產(chǎn)品介紹Introduction
水平帶式真空過濾機以下簡稱帶式過濾機。帶式過濾機是一種利用物料重力和真空吸力來實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有過濾效率高、能耗低、耗用洗滌水少、濾餅洗滌充分、配置簡單、運行平穩(wěn)、噪音低、濾布壽命長等特點，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、礦山、冶金、脫硫、化肥、食品、建材、廢水處理等行業(yè)的固液分離作業(yè)。
工作原理
過濾機主要是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效設(shè)備，其工作原理如下： 環(huán)形過濾帶由電機經(jīng)減速機、驅(qū)動輥拖動連續(xù)運行，過濾帶上鋪敷濾布，下有密封帶，在有真空的情況下在真空箱上與過濾帶同步運行。密封帶與真空箱滑動接觸，接觸面間通入壓力水進(jìn)行潤滑、冷卻。當(dāng)抽真空時，在過濾帶上形成真空抽濾區(qū)；料漿由布料器均勻地分布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)過濾帶上的橫向溝槽匯集到中間通孔進(jìn)入真空箱，固體顆粒被濾布截留而形成濾餅；進(jìn)入真空箱的液體再經(jīng)氣液分離器排出。隨著過濾帶的移動已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；最后濾布與膠帶分開，在改向輥處刮刀將濾餅剝離卸除；卸除濾餅的濾布經(jīng)沖洗獲得再生；再經(jīng)過托布輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)。
工藝流程
1、基本工藝流程（過濾、脫水）
料漿由從動輥一端加入，經(jīng)過濾形成濾餅從主動輥一端卸料，濾液經(jīng)真空箱、氣液分離器排出（也可采用大氣腿、電控、濾液泵、浮子式等自動排液方式）。適用于濾餅不需要洗滌的工藝操作。圖１為工藝流程圖。
圖１
1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4螺旋輸送機 5濾布沖洗裝置 6給水泵 7真空泵 8氣液分離器 9濾液槽 10抽液泵
2、二段并流洗滌工藝流程
在基本工藝流程的基礎(chǔ)上，對濾餅增加了兩段并流洗滌。適用于濾餅要求洗滌的工藝操作。圖２為工藝流程圖。
圖２
1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4給水泵 5螺旋輸送機 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵
3、三段并流洗滌工藝流程
在基本工藝流程的基礎(chǔ)上，對濾餅增加了三段并流洗滌。適用于濾餅洗滌要求非常嚴(yán)格的工藝操作。圖３為工藝流程圖。
圖３
1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4給水泵 5螺旋輸送機 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 9d三段洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵
4、三段逆流洗滌工藝流程
在基本工藝流程的基礎(chǔ)上，對濾餅增加了三段逆流洗滌。適用于既要濾餅洗滌充分又要節(jié)約洗滌水的工藝操作。圖４為工藝流程圖。
圖４
1料漿罐 2輸料泵 3水平膠帶式真空過濾機 4給水泵 5螺旋輸送機 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 9d三段 洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵 12二段洗滌循環(huán)泵 13三段洗滌液循環(huán)泵
5、 洗布水用作洗滌液工藝流程
在基本工藝流程的基礎(chǔ)上，對濾餅增加了三段逆流洗滌且將洗布水用作第三段洗滌液。適用于既要濾餅洗滌充分又要非常嚴(yán)格的控制洗滌水用量的工藝操作。圖５為工藝流程圖。
圖５
1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4螺旋輸送機 5洗布水循環(huán)泵 6濾布沖洗裝置 7洗布水貯槽 8給水泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器9c二段洗滌氣液分離器 9c三段洗滌氣液分離器 10真空泵 11三段洗滌水循環(huán)泵 12二段洗滌水循環(huán)泵 13濾液槽 14抽液泵 15三段洗滌水補水泵
帶式過濾機規(guī)格型號
|
型號
|
過濾有效寬度 （mm)
|
過濾面積
（m2)
|
真空度
（MPa)
|
真空耗氣量
(m3/min)
|
主電機功率
(kw)
|
機架外形尺寸
(m)
|
|
DU2.7/680
|
680
|
2.7
|
0.06
|
4-6
|
2.2
|
7.93×1.48×1.65
|
|
DU4/680
|
4
|
0.06
|
6-8
|
3
|
9.93×1.48×1.65
|
|
DU5.4/680
|
5.4
|
0.06
|
8-12
|
4
|
11.93×1.48×1.65
|
|
DU7.8/1300
|
1300
|
7.8
|
0.06
|
12-16
|
3
|
9.93×2.1×1.65
|
|
DU 10.4/1300
|
7.8
|
0.06
|
15-20
|
4
|
11.93×2.1×1.65
|
|
DU 13.0/1300
|
13.0
|
0.06
|
20-27
|
5.5
|
13.93×2.1×1.65
|
|
DU 14.4/1800
|
1800
|
14.4
|
0.06
|
23-30
|
4
|
11.93×2.6×1.65
|
|
DU 18.0/1800
|
18.0
|
0.06
|
27-36
|
5.5
|
13.93×2.6×1.65
|
|
DU 21.6/1800
|
21.6
|
0.06
|
32-42
|
7.5
|
15.93×2.6×1.65
|
|
DU 16/2000
|
2000
|
16
|
0.06
|
24-32
|
4
|
11.93×2.8×1.65
|
|
DU 20/2000
|
20
|
0.06
|
30-40
|
5.5
|
13.93×2.8×1.65
|
|
DU 24/2000
|
24
|
0.06
|
36-50
|
7.5
|
15.93×2.8×1.65
|
|
DU 28/2000
|
28
|
0.06
|
42-60
|
7.5
|
17.93×2.8×1.65
|
|
DU 25/2500
|
2500
|
25
|
0.06
|
40-60
|
5.5
|
13.93×3.3×1.65
|
|
DU 30/2500
|
30
|
0.06
|
45-75
|
7.5
|
15.93×3.3×1.65
|
|
DU 35/2500
|
35
|
0.06
|
52-87
|
7.5
|
17.93×3.3×1.65
|
|
DU30/3000
|
3000
|
30
|
0.06
|
45-75
|
5.5
|
13.93×3.8×1.65
|
|
DU36/3000
|
36
|
0.06
|
54-100
|
7.5
|
15.93×3.8×1.65
|
|
DU42/3000
|
42
|
0.06
|
63-120
|
7.5
|
17.93×3.8×1.65
|
|
DU70/3500
|
3500
|
70
|
0.06
|
105-175
|
11
|
23.93×4.3×1.65
|
|
DU91/3500
|
91
|
0.06
|
140-225
|
15
|
29.93×4.3×1.65
|
|
DU105/3500
|
105
|
0.06
|
150-265
|
18.5
|
33.93×4.3×1.65
|
|
DU104/4000
|
4000
|
104
|
0.06
|
150-265
|
15
|
29.93×4.8×1.65
|
|
DU120/4000
|
120
|
0.06
|
180-300
|
18.5
|
33.93×4.8×1.65
|
|
DU152/4000
|
152
|
0.06
|
230-375
|
22
|
41.93×4.8×1.65
|
|
